通常來說塑料制品變黃都是由資料的老化或是降解發生的,通常PP是因為老化(降解)發生的，因為聚丙烯上側基的存在，其穩定性不好，特別是在光照的狀況下。

       通常參加光穩定劑，至于PE，因為沒有側基，通常加工或是運用前期變黃狀況不是許多。PVC卻是會變黃，和商品的配方聯系比較大，說白了即是氧化，有些母料外表簡單氧化，有必要對母料進行外表處理。

       除了系統中不良的助劑，雜質等，我看主要是老化造成的，參加適宜的抗氧系統和抗紫外劑能改進PE、PP的黃變，但是許多受阻酚類抗氧系統自身就會帶來細微的黃變，還有，有些抗氧系統和抗紫外劑存在抵抗作用，所以運用的時分要很當心。

      參加高分子潤滑劑，主要讓它在機器壁上構成一種能夠活動的高分子氟聚合物膜，改進聚烯烴樹脂的擠出加工功能、擠出壓力和加工溫度，進步商品質量、產能，下降生產成本，削減或消除熔體決裂，下降廢品率。