吹塑模具制造的資料有必要具有高導熱性能和滿意的切坯口刀刃強度。當時鋁70/75是制造大多數模具用的高檔合金。由于該金屬的機加工性能好，故模腔一般選用機器切削而成。po銅合金模具也有高傳熱性和杰出耐蝕性。但是，其本錢高，報價貴，又因其比重三倍于鋁，可能在成型機械上的磨損比較嚴重。po鋼合金模具易于用焊接法或鑲嵌法修正。

   柯克合金(鋅)鑄件可在鋼制母模上制造。模腔和底板澆注成斷定的尺寸。由于柯克合金的強度不足以切斷塑料，操作孔和肩區用被銅合金或不銹鋼鑲嵌。底部和頸部亦用這兩種金屬鑲嵌。澆鑄模具也可以用澆鑄被銅合金制造。澆鑄被鋼模腔比較簡單，由于是依托加壓或重力澆鑄。這些模腔有許多由鋼制母模或陶瓷模具出產的精密部件。

  鑄鋁模具的導熱性能比切削鋁模具的差些。模腔的切坯口一般需求破銅合金或不銹鋼鑲嵌，由于鑄鋁的強度和硬度滿意不了切坯口刀刃的請求。

   冷卻在模具設計中占有挑戰性的和十分重要的意義。鉆孔式冷卻管線裝設在最需求冷卻的當地。為了進行較好的出產操控，大多數模具均設計有數個獨立的冷卻區。頸部與底部需求排出的熱量最多，因此請求最有用的冷卻。

   吹塑模具的排氣在部件吹塑成型時，為了使氣體敏捷逸出，有必要使模具排氣。最常見而經濟的排氣方法是表面排氣。對模腔進行深度噴砂或紋路處理也有助于排氣。要排氣的另一個重要原因(對那些塑料有必要吹入到嚴密窄小區間的部件而言)是為顯示出細部。