周轉箱是怎么制造成型的？周轉箱的特色有許多。抗沖擊性能好、質量輕、安全衛生、運用壽命長等，能夠代替木箱、紙箱等運送包裝容器，廣泛應用于食品、飲料職業。它通常由兩種方法制造而成的。
    1.熱擠冷壓成型。
    制造周轉箱的質料主要有高密度聚乙烯、共聚聚丙烯和聚氯乙烯等塑料材料。周轉箱選用熱擠冷壓法進行出產，設備出資少、能耗低、構造簡略、技能請求低，但出產功率低、成品外表粗糙、機械性能較差，實踐出產中運用較少。
    其技術流程如下：樹脂配料->染色->熔融擠出->儲料缸保溫->壓鑄->收拾。
     2.打針成型。
    周轉箱和塑料托盤一樣除了熱擠冷壓成型，最常選用注塑成型技術進行出產，注塑成型也叫打針模塑或注塑，其原理與打針針筒原理和操作方法類似，所以也有人稱這種技術為打針成型。打針成型適用于各種熱塑性塑料和有些熱固性塑料的成型加工。將粉狀或粒狀塑料從打針機的料斗送入料筒進行加熱，使塑料熔化，到達流動狀況并有杰出的塑性，然后在柱塞(或螺桿)的推進下經過料筒前端的噴嘴寫入溫度較低的模腔內，經冷卻定型后翻開模具，即可得到塑料成品。
    其技術過程如下：加料->加熱塑化->打針->定型->脫模。
    現在用得最多的注塑機是臥式移動螺桿式注塑機。注塑成型設備出資較大、模具構造雜亂、加工成本高，合適大規模出產。